
От семечки до щепки
«Фабрика Фотокниги» сотрудничает с мировым сертифицированным поставщиком бумажной продукции Sappi. Эта компания имеет в своем распоряжении 394 000 гектаров собственных и арендованных лесов в Южной Африке. Для производства бумаги Sappi не только рубит деревья, но и сажает их. Питомник включает в себя несколько гибридных сортов сосен, эвкалипта, березы, тополя, бука и немного акации.

Жизнь каждого дерева, которому суждено стать бумагой для фотокниги начинается в теплице. Здесь сотрудники питомника заготавливают специальные блоки, в каждом из которых 49 ячеек: 1 ячейка – 1 дерево.

Каждый ящик проходит по конвейеру, на котором все слоты заполняют компостом на основе сосновой коры, в нем есть все необходимые питательные вещества для роста саженцев. Компост трамбуют, сеют семена, поливают.
Затем лотки отправляют в камеры для проращивания, где поддерживают температуру в 25°C и высокую влажность. В таких условиях семена прорастают всего за 3 дня. Но чтобы превратиться в рассаду, способную выжить на открытой плантации, саженцам нужно провести в теплице от трех до шести месяцев.

Когда растения становятся достаточно крепкими, их высаживают в открытый грунт, где они будут расти 7-10 лет до сбора урожая.
Но путь до больших деревьев не так прост. Плантациям в Южной Африке угрожают вредители и болезни. Поэтому команда исследователей Sappi Forests работает над выведением стойких к таким угрозам видов деревьев.

Вот прошло 7-10 лет, деревья выросли и готовы к следующему этапу на пути к фотокниге. На плантации выезжает специальная лесозаготовительная техника: харвестеры, форвардеры, сучкорезные и щеподробильные машины.

Харвестеры валят деревья, форвардеры собирают и транспортируют, сучкорезные агрегаты раскряжевывают стволы, то есть освобождают их от сучьев и коры, щеподробильные аппараты превращают обработанные стволы в щепку. Именно она станет сырьем для будущей бумаги.
Бумажный дом
С плантации на завод привозят тонны щепки. Здесь ее промывают и обрабатывают щелочью. Затем погружают в нагретые котлы, где на нее воздействует давление. Этот этап похож на варку риса: щепа из рассыпчатой массы превращается во влажную смесь.

Бумага в фотокнигах белая, а древесная «каша» желто-коричневая – значит ее нужно отбелить. Это и будет следующим шагом производства: смесь помещают в башни для новой щелочной обработки, чтобы «выгнать» из нее лигнин. Это не только сделает будущую бумагу белой, но и защитит ее от пожелтения в будущем.
Чтобы уберечь окружающую среду от загрязнения химикатами, Sappi не использует хлор для отбеливания, компания заменила его на перекись водорода.

Затем массу промывают, чтобы удалить щелочный раствор, и разбавляют водой, чтобы получить необходимую «композицию» будущего бумажного полотна. Плотность, текстура и другие характеристики зависят от количества воды и разных химических примесей.

Чтобы изготовить 1 килограмм бумаги необходимо около 100 литров воды. На производстве Sappi работает закрытая система циркуляции воды, которая позволяет им заново использовать 90% отработанной жидкости.
Следующие этап – несколько циклов обработки в бумагоделательной машине. Аппарат состоит из множества секций и тянется несколько сотен метров. У каждой секции своя задача в изготовлении бумаги: обезвоживание, помол, очистка, формирование, обезвоживание валами, сушка, пропитка, проверка качества и другие.

Далее соответствующая всем стандартам качества бумага наматывается в рулоны или режется на листы, упаковывается в пачки и отправляется на производство фотокниг.
Еще необходим картон...
Кроме высококачественной бумаги, которая используется для внутренности фотокниги, нужен еще плотный картон для обложки. Его для «Фабрики Фотокниги» производит компания ESKA в Нидерландах. Картон на 100% состоит из переработанной бумаги.
Картон находится внутри обложки, поэтому нет необходимости в том, чтобы он был таким же белоснежным как внутренние листы. Это дает возможность работать со вторичным сырьем – макулатурой. Это делает процесс изготовления фотокниги более экологичным.

Но голландский бренд стремится еще больше заботиться об окружающей среде. Каждый год их показатели выбросов углекислого газа сокращаются на 1-1,5%.
А с 2016 года ESKA работает на «зеленом» источнике энергии: у них есть собственная установка, которая генерирует природный газ. Для этого они используют бракованную макулатуру, которая не может использоваться в производстве бумаги.
Печать фотокниги – финал или начало?
Когда на производство «Фабрики Фотокниги» прибыла бумага из Южной Африки, картон из Голландии и другие расходные материалы от ответственных поставщиков. В дело вступает автопарк уникальной печатной техники. Многие из машин сделаны на заказ и существуют в единственном экземпляре. Через них фотокнига проходит минимум 9 этапов изготовления: печать, ламинация, резка отпечатанных рулонов или листов, сборка книги, склейка, обрезка по 3м сторонам, сборка: книга + обложка, прессовка, индивидуальная упаковка каждого экземпляра для безопасной транспортировки заказчику.
Так фотокнига проходит путь от семечка, к саженцу, а потом к дереву, которое на протяжении всей жизни – в течение 7-10 лет, поглощает CO2. Оно растет благодаря углекислому газу и энергии солнца, выделяет кислород – его существование максимально необходимо окружающей среде. Выполнив свой экологический долг перед планетой, дерево путем сложных производственных процессов превращается в белоснежную бумагу. А бумага становится основой для фотокниг и хранителем важных кадров.
И даже попадая к клиенту, книга только начинает свою жизнь. Теперь она долгие годы будет стоять на страже памяти счастливых моментов вашей истории.